8 つのサイドシールバッグの安全性を評価するには、材料の選択、目視検査、物理的性能試験、環境への影響を含む包括的な評価が必要です。{0}詳細は以下のとおりです。
材料選択の安全性
- コーティングや着色された素材を避ける: コーティングやメッキ (金属化フィルムなど) が施されたバッグは、化学物質の移行により食品の安全性を損なう可能性があります。色付きのバッグ -、特に暗い色や鮮やかな色合いのバッグ - は、有害な物質が含まれる可能性のあるリサイクル プラスチックから作られていることがよくあります。食品包装への使用は固く禁止されています。
- 無臭の原則: 準拠食品-グレード 8- のサイドシール袋は、工場出荷時に異臭や異臭があってはなりません。-刺激臭のある袋には残留溶剤や粗悪な添加物が含まれている可能性があるため、食品の包装には使用しないでください。
- 環境に優しい素材を優先する: 二次廃棄物を発生しない、リサイクル可能で環境に優しい素材を選択します。-具体的には、重金属や可塑剤などの有害物質-が食品に浸出するのを防ぐために、産業廃棄物やリサイクル材料の使用を避けてください。
目視検査による安全性
- 表面の完全性: バッグに明らかな擦り傷、ピンホール、または汚染がないか検査します。摩耗により材料の構造が損なわれる可能性があります。ピンホールがあると酸素や湿気が侵入します。また、汚染により微生物や化学汚染物質が侵入する可能性があります。これらすべての問題は、保存期間を短縮したり、安全上のリスクを引き起こしたりする可能性があります。
- シールの品質: シールは滑らかで均一でなければならず、不完全なシールやシール漏れがあってはなりません。密閉性が低いと、食品が湿気、酸化、腐敗しやすくなります。真空包装では、シールの欠陥が包装不良に直結します。
物理的性能テストによる安全性
- 圧力と破裂強度: 重量圧縮法を使用してテストされています。-バッグをテーブルの上に置き、徐々に重り（校正用重りなど）を加えます。 1 分間保持し、変形、ピンホール、または破断がないか観察します。このテストは、輸送中や積み重ね中に発生する圧力をシミュレートし、バッグが実際の使用における物理的ストレスに耐え、破損による食品の汚染を防ぐことを確認します。-
- ヒートシール性能の検証: 袋のヒートシール層は均一で、気泡や亀裂がないことが必要です。{0}ヒートシールが弱いとシールが簡単に破れて、空気の侵入や製品の漏れが発生する可能性があります-。液体または粉末の食品を包装する場合、このリスクは特に高くなります。
機能特性と連動した安全性の側面
- バリア性と防湿性-: 8 つの-サイドシール-袋の高いバリア性により、酸素、湿気、臭気を効果的にブロックし、食品の保存期間を延ばします。耐湿性に優れ、湿気による固まりやカビを防ぎます。ただし、素材自体に固有の吸湿欠陥があってはなりません（たとえば、乾燥したナイロンやアルミホイルのラミネートを使用するなど）。{4}}
- 耐酸性および耐摩耗性: 耐酸性により、酸性食品 (酢やフルーツジュースなど) による包装材料の腐食を防ぎ、耐摩耗性により、輸送中にパッケージが無傷な状態を保ちます。これらの特性は、材料の安全性と並行して評価する必要があります（たとえば、耐酸性は、高濃度の酸との長時間の接触に対する適合性を意味するものではありません）。-。
利用シーンに応じた安全対策
- 真空包装の特別要件: 標準検査に加えて、真空バッグには真空シールを維持する能力の検証が必要です。これは、パッケージが排気後にすぐに元の形状に戻るかどうかを観察する (漏れを示している) か、パッケージを押して弾性をテストすることによって評価できます (準拠したパッケージは弾性ではなく、しっかりと硬いと感じられるはずです)。
- 透明性と食品との接触の安全性: 高い透明性により、消費者は食品の状態を確認できますが、透明層の素材（PET など）は食品との接触の安全性基準に準拠し、残留可塑剤や蛍光剤が含まれていない必要があります。-